采用人脸识别、车牌识别方式对人员车辆进行授权管控，自动打开/关闭通道设备，物流车辆通过微信公众号预约排队进厂，后台可监控预约车辆信息、厂内车辆状态、厂外等待车辆及物流信息，实现了物流车辆的高效调度，满足厂内快速周转的需求。

利用信息技术、自动化技术、网络技术及视频技术等，基于先进的物流调运系统，建立起一套科学、高效的无人计量系统，实现计量数据集中、计量业务集中和计量管理集中，达到高效计量、规范计量、智能计量和协同计量的目的，使得过磅数据阳光公开，最大程度减少人为因素干扰。

厂区调度管理系统

1.通过GPS进行待入厂车辆识别，自动生成待入厂信息

2.入厂衡实现车号识别及衡器计量，对于进货车辆，入厂衡

为重衡，对于出货车辆，入厂衡为轻衡

3.库区车号识别实现货物的卸货库区和出货库区识别及登记

4.对每一辆车的卸货和装货进行图像采集存档

5.根据装货和卸货的计量信息，自动实现出入库的信息登记

通过 MES 管理系统与 ERP 对接获取采购、生产、销售计划，回传计划执行情况，采用图表方式展示计划与执行情况，利用视频、照片进行采购及销售物料的质量判定，并与供应商 / 采购商、车辆关联，结合合同订单信息，采用图表方式呈现供应商产品合格率，制定供应商内部评分标准，实现了从源头把控原料质量，从而在原料方面保证了成品质量。

对库区进行精细化区分，根据生产计划，完成原料及成品的出库和入库操作，实现原料及成品仓储库存的先进先出，并对各子库存储区进行库容计量。根据库区的每日出入库明细，自动生成出入库台账，为结算及库存优化提供了精准的数据服务。

通过西门子 PLC 对设备数据进行实时采集来实现对设备状态的监控，对设备能耗、震动、温度、电流、成品自动称重等辅助设备，结合运维人员的日常巡检、隐患提报及跟踪处理，实现对设备的全过程监控管理，保证生产设备的稳定运行。

1. 打通设备、产线、生产运营信息系统等数据链，建立全环节数据应用的企业级数据平台，实施全过程智慧制造。

2. 采用全自动化生产线，应用生产机器人，智能装备和信息系统，实现高效智慧工厂。

3. 利用物流信息化平台，实现调车服务、运输配载、轨迹查询、线下管理服务全流程智能化、数字化管理。

4. 与国内顶尖工业机器人研发团队在自动化加工设备研发、废旧钢铁回收拓展应用等方面开展全面合作，为公司业务和产品创新提供源源不断的智力支持。