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废钢供应链板块
再生资源板块
宝裕绿钢建立了国内首条且唯一的废钢全自动化生产线,其工艺和产品均属行业首创,引领了废钢加工技术的革新潮流。公司自主研发的宝裕BY废钢压块被纳入2024年新版再生钢铁原料国家标准,成为行业技术标准的制定者之一,彰显了其在行业内的技术领先地位。同时,公司还拥有包括多项发明专利在内的50余项知识产权,充分展现了其在研发领域的深厚实力与创新能力。
公司旗下位于佛山市高明区的废钢加工基地,固定资产投资约 4 亿元,占地面积达 150 亩,规模宏大。该基地不仅被工信部认定为废钢加工准入企业、荣获国家高新技术企业称号,还斩获市级循环经济示范项目,数字化智能化改造项目、工程技术研究中心、数字化智能化示范车间等多项殊荣,成为行业内当之无愧的标杆。
生产篇
智能制造,低碳循环
宝裕致力于打造和我国钢铁工业相配套的现代化、规模化、标准化的废钢加工配送中心,淘汰落后的工艺技术及装备,实现工艺装备的信息化和智能化,引进了国内外先进的金属液压打包机、金属剪切机和大马力金属破碎线等设备,为实现钢铁企业“精料入炉”保驾护航。
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技术篇
科技赋能,持续创新
宝裕着眼再生资源行业长远发展,结合国内顶尖机器人智慧工厂设计经验,打造行业领先的数字化智慧工厂,开拓全球废钢行业工厂新路线。宝裕城市矿产智慧制造管理中心,具备数字化中控平台,集生产计划管控、物流调度、仓储管理、过程质量监控、设备维护管理、报表管理和系统可视化七大功能为一体,同时对生产计划、设备状态, 以及水、电、气进行全方面数据采集,分析优化工厂运行,实现从订单接收、工艺监控、质量监管...
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市场篇
高效运营,体系强大
公司建立了稳定成熟的“回收站 / 产废钢企业 / 城市拆迁 - 加工中心 - 钢厂”商业模式;“极致高周转”的高效运营体系能够保证库存的高周转,最大限度规避行业价格波动的风险。废钢加工的主要成本包括生产费用、财务费用、销售费用和管理费用。在保证用户供应的前提下保持合理的库存水平,具有较快的库存周转,减少库存资金占用,库存周转天数不超过 15 天,可有效控制每吨再生钢铁的相关费用。
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