破碎机
佛山城市矿产智慧制造中心配置了大马力破碎线两条，处理能力可达150t/h。破碎机配置了德国MKS、西门子和ABB等国际品牌辅助元件，可对接厂内MES管理系统，自动化水平高。破碎生产线可处理汽车拆解废钢，工业废钢和生活废钢等原料。
宝裕致力于打造和我国钢铁工业相配套的现代化、规模化、标准化的废钢加工配送中心，淘汰落后的工艺技术及装备，实现工艺装备的信息化和智能化，引进了国内外先进的大吨位金属液压打包机和大马力金属破碎线等设备，为实现钢铁企业“精料入炉”保驾护航。
佛山城市矿产智慧制造中心配置了大马力破碎线两条，处理能力可达150t/h。破碎机配置了德国MKS、西门子和ABB等国际品牌辅助元件，可对接厂内MES管理系统，自动化水平高。破碎生产线可处理汽车拆解废钢，工业废钢和生活废钢等原料。
佛山城市矿产智慧制造中心配置了多台国内最先进的大吨位打包机，打包机总体结构主要由机械系统（主机）、液压系统、电气系统等组成。采用液压驱动将回收的废钢挤压成规则形状合格的再生钢铁原料，提高产品堆密度，可降低再生钢铁原料的运输和冶炼成本。
公司制定了再生钢铁企业标准，规定了厂内再生钢铁的分类、技术要求、检验方法、包装、储存、运输、溯源、出水率和验收规则，通过制定并严格执行企业标准，逐步提高产品质量，规范生产行为，逐步推动并参与废钢加工行业标准的制定，助力废钢加工行业标准化发展。
一 产品介绍
“BY95废钢压块”是由宝裕发展研发，授权旗下宝裕（佛山）再生资源有限公司批量生产制造的一种包块型废钢产品，该产品由汽车拆解废钢、剪料、工业余料和生活废钢等原料破碎、打包而成，产品宽、高为600-700mm，长度可根据客户需求进行定制化生产，范围为600-1500mm，边部带r=100mm圆弧，熔炼出水率≥95.0%，堆密度≥2.8t/m3 ，单块产品重量1.0-1.8吨，表里均一，成分稳定，干净无杂。
一 产品特性
（1）生产工艺：将汽车拆解废钢、剪料、工业余料和生活废钢等多种原料经大马力破碎线进行破碎，按照特定标准将不同类型破碎料进行精细化配比，再经大吨位打包机打包成型。
（2）产品特点： “BY95废钢压块”具有堆密度高、出水率高、易于加料运输等特点，有效避免了其他压块可能存在压力容器、爆炸物等危险品夹带的风险。“BY95废钢压块”在一定范围内可替代钢筋压块以及冷热轧压块，可显著提高炼钢加料效率以及钢水回收率，与此同时，该料型在炉内易于熔炼，可降低单耗，综合性价比高，为钢厂降本增效提供支撑。
（3）信息溯源：“BY95废钢压块”实现一物一码，通过扫描产品标签二维码可获取产品相关信息及生产过程视频，确保“BY95废钢压块”产品可溯源，从生产源头杜绝了产品掺假的可能，降低钢厂检验和管理成本。
标签扫码页面示例：
BY95废钢碎料是将生活废钢或汽车拆解废钢经破碎主机转子上的锤头通过挤压力与冲击力同时击打进入容腔内的预破碎料，将待破解物撕裂成一定规格的破碎料，破碎物再经过双重磁选与空分装置处理，将其中非金属和绝大部分有色金属分离。
BY95废钢碎料具有堆密度高、干净无杂和钢水收得率高的特点，满足“精料入炉”、“节能减排”、“绿色钢铁”的生产需要。它与其它类型废钢混合加料时可填充空隙，提高加料密度，减少加料次数，缩短冶炼时间。冶炼过程中炉内受热均匀，可减少炉渣及空气污染、延长炉衬寿命和减少吨钢电耗。
破碎型再生钢铁生产过程中产出的混合尾料，含有约 15% 的有色金属铜铝锌等，需进一步进行有色金属分选。有色金属分选机是利用导体可以产生感应电流的原理设计。当破碎尾料的金属进入分选区，会在金属内部感应出电流，此电流产生的磁场与原磁场方向相反，产生相互排斥的作用力，排斥力将有色金属，如铜铝等向前抛出，实现自动分离的目的，涡电流可分选 5-200mm 的块状、条状有色金属，分选纯度 >95%。
有色金属分选铜或铜合金：经过涡电流有色金属分选的铜或铜合金可供给有色金属生产企业进行再利用，对于相互混杂的铜合金废料，需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的再利用。
有色金属分选铝或铝合金：经过涡电流有色金属分选的不锈钢分选率可达到 95% 以上，分选的铝 / 铝合金约为 10-150mm，可供给有色金属冶炼企业按照国家标准 GB/T 34640.1—2017 进行分类、重熔、精炼和铸造成铝锭再利用。
破碎尾料中含有约 5%-10% 的不锈钢和导线头，绝大部分不具备磁性，或有些不锈钢经过破碎加工发生马氏体相变而带有弱磁性，因此，涡电流对不锈钢分选的效果较差。不锈钢和导线头的分选是通过传感分选来实现，传感分选机的原理是物料通过滑槽经传送带进入传感区，通过 X 射线处理后根据传感强度的大小区分不锈钢和细线头等，高精度的压缩空气喷嘴将目标物从物料流中喷射到分隔室中，从而将需要分选的不锈钢及金属线头从其他物料混合料中分选出来。
不锈钢：经过涡电流有色金属分选的不锈钢分选率可达到 95%以上，分选的不锈钢长度约为 10-150mm，可供给短流程炼钢企业进行电炉冶炼再利用。
导线：破碎尾料中的导线经过分选后，可供给有色金属回收企业进行再处理，回收导线中的铜等有色金属，回收的铜金属可进行重熔冶炼再利用。
橡胶分选：硅橡胶约占废钢破碎尾料的 15%，根据物料弹性不同进行分选。橡胶分选机内的滚筒高速旋转，破碎后的原料均匀的进入橡胶分选机，其中弹性较好的橡胶与高速旋转的滚筒碰撞后从滚筒旋转方向一侧弹出，原料中其它弹性较小的物料则无法像橡胶一样弹出，从滚筒下方的出料口排出。
硅橡胶的回收再利用：经过分选的废旧硅橡胶，通过适度的解聚（俗称裂解）反应可将其转化成能再次配合加工硫化应用的胶料；也可将其裂解成环状硅氧烷中间体乃至硅烷单体，将它们重新用于制备生胶；此外还可将其直接破碎成硅橡胶微粉，用作橡胶及塑料的改性填料，达到降低产品成本、动力消耗及改进某些性能的目的。
塑料分选：塑料约占废钢破碎尾料的 10%，静电分选是利用各种塑料不同的静电性能来进行分选。物料经给料系统均匀散布在接地转动电极光滑表面上，荷电的物料与接地转辊电极交换，带有不同荷电的物料进入分选区，在静电力、重力、离心力等的合力下落，完成不同电性物料的分离。可以分离比如 PP/PS、PP/PE、ABS/PC、PS/PET/PVC、PA/PE/PO 等材质的塑料，解决了密度浮选法等方式较难分选的混杂塑料。
塑料的回收再利用：塑料经过分选后，可供给相关专业的企业经过熔融再生、热裂解回收能量等方法进行再利用，可制备燃油、制取芳香族化合物、制备多功能树脂胶、铝塑自动分离剂、泥土回填料等产品，比如：将废旧聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后混入土壤中以改善土壤的保水性、通气性和排水性，或作为填料同水泥混合制成轻质混凝土，或加入粘合剂压制成垫子材料等。
废钢破碎尾渣经过有色金属分选产线空气系统分离的轻质物质毛絮物等，约占废钢破碎尾料的 10%，经过预处理、干燥、去除异味、破碎、压制的成熟制备工艺，制备成小家电普遍适用的胶质底座和燃料棒等高附加值产品。
破碎废钢尾料经过有色金属分选产线筛分的泥沙物质，约占废钢破碎尾料的 40%，泥沙经过干燥研磨后，得到粒度细小的颗粒，掺入 30% 水泥，通过全自动制砖线制备轻质泡沫结构砖，具有良好的隔热、隔音、保温性能。废钢破碎尾料经过有色金属分选产线的处理，可实现产品 100% 再生无害化处理，提高产品的附加值，变废为宝，确保所有出厂的物品均为再生可使用产品，打造环境友好型产线。
