废钢是一种可循环利用的高载能再生铁素资源，是钢铁工业的绿色原料，也是唯一可大量替代铁矿石的铁素资源。理论上，用废钢生产 1吨钢，可节约铁矿石（ 62%铁精粉） 1.6吨左右，减少约 0.35吨标准煤，减少约 1.6吨二氧化碳排放，减少约 3吨固体废弃物排放。在“双碳”背景下，充分利用废钢资源，提高废钢比，将有效降低能源消耗和二氧化碳排放。
2021年11月23日，国家工信部公示第9批符合《废钢铁加工行业准入条件》企业共584家，截至目前我国废钢铁加工企业约2700家。但是，废钢铁再生资源加工行业分散且不规范的特点依然突出——行业内存在众多小、散、乱的流动商贩，以及大量非正规废钢铁加工企业，“无证经营、流动收购”和设备加工能力的良莠不齐，导致废钢产品质量不稳定。同时由于废钢原料溯源难，下游钢铁企业对废钢原料的拆解检验过程也大大增加了钢厂的生产前置成本。
基于上述原因，宝裕发展作为一家以标准化、智能化、数字化驱动的现代化生态环境产业集团，一直以推动再生资源规范化、规模化、清洁化利用为己任。为解决钢铁企业针对废钢原料“溯源难、检验难”两大问题，2021年11月，公司完成“废钢产品可溯化”和“废钢产品质量可视化”两大技术创新，对于降低钢铁企业废钢原料检验成本和提高废钢铁的钢水收得率的意义重大。
一、 废钢产品可溯化
（1）产品二维码溯源系统
宝裕发展联合国内顶尖工业信息化软件开发企业，结合海康威视监控系统，开发产品二维码溯源系统，优化生产过程，对生产过程进行跟踪，并自动生成生产报表。宝裕打包型废钢产品及吨袋包装破碎型废钢产品均可实现一物一码，下游客户可扫描产品标签二维码，查阅产品相关信息及生产过程，实现生产过程的透明化、可视化。
废钢产品二维码示例
（2）视频监控溯源系统
宝裕发展在生产基地设置158个实时监视点，可实现生产车间无死角全覆盖。监控通过外网接入，分配账号权限，由APP使用已分配权限的账号密码登录，随时查阅不同产线的生产过程，保证生产过程公开透明，做到产品生产过程可视化、可追溯化。
二、废钢加工产品质量可视化
随着我国废钢加工行业的发展，废钢加工企业应用的金属液压打包机吨位逐步加大，废钢打包块密度逐步提高，特别是重型工业废钢也逐步采用打包的加工方式，导致下游钢厂在原料进厂时难以对包块进行拆解检验，增加钢厂原料检验成本。
因此，宝裕联合设备厂家开发应用可打孔型大吨位金属液压打包机，实现了废钢打包产品质量可视化、透明化。在打包机侧压头前面设置打孔装置（销轴），打包过程中侧压头前进对物料进行次级压缩使料箱内的物料初步成形，同时侧压头前部销轴置于初步成型的物料中。侧压到位后，主缸前进对物料进行终级压缩使物料最终形成包块。当侧缸回程时，侧压头前部销轴脱离包块，留出圆孔。这样的成品既方便后续产品检验，又不影响打包机正常加料及打包动作，对提高打包型废钢铁的应用比例意义重大。
可打孔大吨位金属液压打包机及废钢打包成品
三、结语
“碳中和、碳达峰”背景下，钢铁行业将加速绿色转型升级。未来，宝裕发展将贴近钢铁企业需求，不断推进产品研发升级，持续助力我国中国钢铁行业低碳转型。
